矽橡膠密封圈模具:橡膠密封件的（de）失（shī）效（xiào）形（xíng）式的（de）原因

  橡膠密封件（jiàn）最常見的失效（xiào）形式（shì）有（yǒu）老化、磨損、劃傷、變形和開裂。老（lǎo）化過程主（zhǔ）要是聚合（hé）物發（fā）生降解和交聯的（de）過程。橡膠的（de）老化表現（xiàn）形式主（zhǔ）要有（yǒu）龜裂、硬化變脆、發（fā）粘、變色、黴變、粉化（huà）、電性能（néng）降低等等。具（jù）體（tǐ）的表現（xiàn）狀態因（yīn）橡膠的種類不同（tóng）而形式（shì）各（gè）異。橡膠密封件（jiàn）的（de）磨損的表（biǎo）現（xiàn）形式（shì）為橡膠密封件表（biǎo）麵成凹凸不（bù）平的狀態。引起密封件失效的原因大致為以下幾方（fāng）麵：

1.原材（cái）料

  由於原材（cái）料問題導致失效（xiào），可以分為選材不當和（hé）材料本身（shēn）質量問題兩個方（fāng）麵。如，選擇的（de）橡膠材料達不到使（shǐ）用（yòng）要求，致使（shǐ）橡膠密封件（jiàn）使（shǐ）用時失效。或在（zài）膠料混煉中，不（bù）慎摻入雜質（zhì）或（huò）其他添加（jiā）劑含（hán）量超標等導致橡膠性能下降。
 
2.設計問題

  橡膠密封件是依（yī）靠安裝時橡膠密封件（jiàn）壓縮變形來實現密封的。如（rú）果（guǒ）壓縮量過小，在（zài）低（dī）壓時就會（huì）產生（shēng）泄漏。設計密封裝置時，如果（guǒ）密封件截麵選擇過小，安（ān）裝槽截麵過大，就會導致初始壓縮量過小或沒有而是密封件（jiàn）失效。動密封時，安裝槽偏小（xiǎo）或密封件（jiàn）截麵過大，會（huì）是壓縮量過大，使密封麵間的（de）潤滑劑被擠出（chū），形（xíng）成摩擦從而引（yǐn）起磨損。除此（cǐ）之外，密封件（jiàn）與介質（zhì）不相容，也（yě）會使密封件（jiàn）發生溶脹、變形（xíng）導致密封失效（xiào）。

3.加工工藝

  密封件表麵有飛邊、毛（máo）刺（cì）、裂痕、幾何（hé）尺寸精度不（bù）符合要求等。都會對密封件（jiàn）密封性能（néng）產（chǎn）生影響。如某橡膠皮碗因生產（chǎn）過程中（zhōng）混煉工藝性差、排氣不淨使（shǐ）零件（jiàn）內部出現（xiàn）分層而導致失效。