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精密模具的（de）工（gōng）作條件要求

1、耐磨性

坯料在精密模（mó）具（jù）型（xíng）腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的（de）摩擦，從而（ér）導致模（mó）具（jù）因磨損而（ér）失（shī）效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重要的性能之（zhī）一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材（cái）料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

精密模具的工作條件（jiàn）大多十分（fēn）惡劣（liè），有（yǒu）些常承（chéng）受較大（dà）的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在（zài）工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的（de）強（qiáng）度和韌性。

精密模（mó）具（jù）的韌性主要取（qǔ）決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組（zǔ）織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

精密模具工作過程中（zhōng），在循環應力的（de）長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其（qí）形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

精密模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取（qǔ）決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材（cái）料中夾雜物（wù）的（de）含量。

4、高溫性能（néng）

當精密模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下（xià）降，導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）而失（shī）效（xiào）。因此，模具材料應具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的抗回火穩定性，以（yǐ）保證（zhèng）模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強（qiáng）度。